湖北某重型裝備材料有限公司WEAS能源監測分析系統監測能源種類為電力、水和天然氣，監測點共計102個，其中電力監測點86個、水系統監測點7個、天然氣監測點9個。涵蓋涵蓋煉鋼、鑄鋼、鍛鋼、軋材、制氧等區域。項目主要建設內容如下：

1．對現場數據采集裝置進行智能化改造，尤其是對煉鋼、鑄鋼、鍛鋼區域計量裝置進行完善。

2．對現場水流量計進行新增，使其具有智能化功能。

3．與現場天然氣數據進行對接，獲取天然氣計量數據

4．搭建了工業網絡和中央管理網絡。本項目采用工業級以太環網技術，建設具有雙備份功能的專網系統，保證網絡穩定可靠和故障時的快速切換。

5．部署了WEAS能源監測分析系統。

WEAS能源監測分析系統運行以來每年節約電費43萬元。具體節能效益如下：

1、空壓機空載運行優化節能。鑄鋼廠1臺132kW空壓機，滿負荷運行130kW，卸載負荷40kW。系統歷史數據查詢發現，該空壓機經常出現頻繁加卸載現象，用戶發現此現象后對該空壓機運行進行了參數調整避免出現頻繁加卸載現象，每年節約電費7.5萬元。

2、空壓機組合運行優化節能。軋材低壓2室有三臺132kW的空壓機，生產中兩用一備投入運行。2#空壓機在運行存在頻繁加卸載的情況，加卸載間隔時間1分鐘左右，卸載功率35kW，通過調整空壓機運行的組合方式，優化空壓機的運行狀態，避免頻繁加卸載現象，每年節約電費4.5萬元。

3、鑄鋼廠錯峰用電管理節能。鑄鋼廠配電室采集點“處軋”有錯峰用電管控要求，通過查看電費結構分析模塊的峰谷平用電分析功能發現：鑄鋼廠在尖時段20:00-22:00錯峰管控很好，在峰時段09:00-15:00管控比較隨意，沒有嚴格按照要求執行，按照錯峰要求，每天在峰時段需錯峰3小時。對該工段的錯峰填谷進行了嚴格的管控，同時合理調整生產安排，每年可以節約電費15萬。

4、除塵風機運行優化節能。鑄造爐兩臺除塵風機，額定功率560kW。通過系統對比分析功能發現，在鑄造爐負荷一致的情況下，2#風機滿負荷運行，3#風機運行功率只有220-330kW。在滿足工藝要求的情況下對2#風機的風量進行調整，調整后運行負荷明顯下降，每年可節約電費16萬元。

WEAS能源監測分析系統運行以來除了直接帶來節能效益以來，還給湖北某重型裝備材料有限公司帶來了如下好處：

1、實時監測負荷，及時調整生產。系統上線運行后實現了實時查看各線路和設備的負荷情況，可以根據負荷情況和限電情況進行調整生產，也可以及時發現過負荷現象。

2、實現自動抄表，自動生成報表。系統上線運行后實現了武鋼集團個性化報表需求。

3、及時發現設備異常停機，保障生產運行。系統上線運行后可實時查看重要設備異常停機信息，用戶現場考核要求是設備異常停機不能超過20分鐘，通過“重要設備異常停機信息”報表可以發現監測點設備什么時候停機以及停機時間，是用戶管理者很關注的功能，用戶莊部長日常查看系統必會查看當日設備停機狀況時間，對于異常停機時間達到考核標準的，能及時的發現該類異常，該功能為用戶管理者提供了考核的基礎數據依據，讓原先停機不上報的問題得到了根本性的改善。

4、通過經濟運行分析模塊對全廠變壓器與電機進行了監測，對不經濟運行的電機和變壓器給出報警提示相關人員處理，通過對近半年的數據進行統計分析，不經濟運行現象已較半年前明顯下降。